為防止板式給料機在運轉時劃傷皮帶、向外撒料，可在下料斗下部安裝導料溜板。
板式給料機機械部分保養。滾筒和托輥要定期潤滑，運轉靈活不卡頓；保持皮帶清潔，避免附著物料被反復計量；處或稱重橋架或皮帶與托輥間保證無卡料；稱重托輥轉動靈活，無打滑，軸承無損壞。
針對傳感器的保護。若在秤附近焊接，不允許焊接電流通過給料機的傳感器；更換皮帶時，要旋起傳感器的保護支架，以免造成傳感器損壞；稱重傳感器上不可有積灰或卡塞物料，線路無破損，支架無損壞，不可人為按壓；速度傳感器線路不破損，固定支架無損壞。
自動送料機使用的六大流程如下：
1、根據沖壓工藝之需求，調整好送料時間及放松時間，并于自動送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數。
2、啟動料弧光電控制裝置使光電感應開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產至完成加工量。
3、沖床落位后，裝好模具，將迪諾仕自動送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在自動送料機控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
4.放下擋料輥及將氣動壓料輪壓下后開卷。
將料卷置于自動送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。
5、抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
6、抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
對自動化生產線的圓形送料機料片的堆、拆垛對中定位單元存在的設計缺陷進行了分析，通過對料片的儲料單元及頂料工位進行結構的標準化、柔性化設計，并根據每一種料片所吸的位置設計了料片的對中中心，制作了料片的鋁合金快速定位模板，實現了料片及磁力分張器的快速定位，使多個儲料倉實現了通用，在生產過程中降低了安裝調試的難度，縮短了操作時間，提高了生產效率，為企業帶來了經濟效益。
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