為防止板式給料機在運轉時劃傷皮帶、向外撒料，可在下料斗下部安裝導料溜板。
板式給料機機械部分保養。滾筒和托輥要定期潤滑，運轉靈活不卡頓；保持皮帶清潔，避免附著物料被反復計量；處或稱重橋架或皮帶與托輥間保證無卡料；稱重托輥轉動靈活，無打滑，軸承無損壞。
針對傳感器的保護。若在秤附近焊接，不允許焊接電流通過給料機的傳感器；更換皮帶時，要旋起傳感器的保護支架，以免造成傳感器損壞；稱重傳感器上不可有積灰或卡塞物料，線路無破損，支架無損壞，不可人為按壓；速度傳感器線路不破損，固定支架無損壞。
自動送料機使用的六大流程如下：
1、根據沖壓工藝之需求，調整好送料時間及放松時間，并于自動送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數。
2、啟動料弧光電控制裝置使光電感應開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產至完成加工量。
3、沖床落位后，裝好模具，將迪諾仕自動送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在自動送料機控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
4.放下擋料輥及將氣動壓料輪壓下后開卷。
將料卷置于自動送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。
5、抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
6、抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
自動送料機的優勢：
較xx:自動沖孔可以避免操作人員受到設備模具傷害，降低事故的發生率。
:一人可以操作兩臺設備，這就大大的降低人工成本，使得加工效率倍增。
xx度高:設備配置伺服電機，人機界面數控系統，每根管材加工完后孔準確度可達到0.05mm以內，可以滿足國內護欄產品的要求。
性能穩定:設備采用導軌機械齒輪傳動，可適應惡劣的生產環節，而且設備配置智能過載保護，生產中因管材變形拉不動.沖孔卡料.漏沖孔會自動停止報警，減少廢品率。
適用范圍廣:鋅鋼管材.不銹鋼管材.pvc管材.方管.圓管.橢圓管.面包管.梅花管.菱形管.角鋼.槽鋼.等型材自動完成打孔.壓花.切斷送料。
功能齊全:可在一根型材上面加工等距.不等距.分段不同距離的孔位。
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