對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。
1、材料問題
在制造過程中，未按照設計要求選擇走料，比如：鋼管材質選擇不當，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結果在運轉中，鋼管的實際應力就會超過許用應力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。
2、制造缺陷
絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產生應力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發生彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。
3、蹩機啟動
不論物料的擠實成度，不做清理，連續啟動，不壞電器就會斷軸。
4、運行方面的卡料
運行時，皮帶式輸送機，絞刀內部進入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。
5、安裝精度不足
當安裝精度較低時，一定會增加附加載荷，比如，同軸度低，運轉起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會造成軸的受力增大。
6、維護不到位
維護不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。
螺旋輸送機的常見故障及處理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。
處理：（1）停機清理。（2）更換。
2、故障：擦殼
可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。
處理：（1）加強潤滑、及時更換。（2）修整或更換。（3）更換。
3、故障：懸掛軸承溫升過高
可能的原因：（1）位置安裝不當。（2）堅硬大塊物體混入機內產生連接軸的不正常磨損。
處理：（1）調整懸掛軸承位置。（2）清理異物，試車至正常位置。
4、故障：機殼晃動
可能的原因：安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。
處理：停車，重新安裝時找正中心線。
5、故障：吊軸承磨損
可能的原因：物料保圍吊軸承，試運轉條件差。
處理：勤檢查，無錫輸送機，及時更換吊軸承。
螺旋輸送機噴涌的害處：
螺旋輸送器發生噴涌時，大量高壓泥漿從出土口噴射出來，噴射泥漿能把盾體上的管線全部污染（車架連接處），鏈板式輸送機，滴流下來的泥漿匯到盾構機下部，會淹沒下部管片，造成管片拼裝困難。這種情況下，工作人員不得不停下正常施工去清理泥巴，影響進度。
大量地下水噴涌而出，時間長了會使掌子面與地層水系連通，地下水大量流失造成地表下沉，甚至建筑物下沉。如果不采取措施風險程度會非常可怕。
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